玻璃鋼管道的試壓衝洗

①　為了減少吹掃時增加（jiā）的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按係統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編製方案指導施工。

②　管道試壓采用潔淨水，當對連有不（bú）鏽鋼（gāng）管道進行試驗和衝洗時，水中的氯離子（zǐ）含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和衝洗程序執行總（zǒng）包商的規定。

③　壓力試驗時（shí），無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

④　壓力（lì）試驗前，應（yīng）具（jù）備下列條件（jiàn）：

a．試驗範圍內的管（guǎn）道安裝工（gōng）程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完（wán）成，安裝質（zhì）量符（fú）合有關規定。

b．焊縫（féng）和其它待（dài）檢部位尚未塗漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

d．試驗用壓力表（biǎo）已經（jīng）校（xiào）驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得（dé）少於兩塊。

e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備（bèi）齊。

f．按試驗要求，管道已經加固。

g．待試管道與無關係統已用盲板或采取其它（tā）措施隔開。

h．待（dài）試（shì）管（guǎn）道上的安全（quán）閥及儀表元件等已經拆下（xià）或（huò）加以隔離。

i．試驗（yàn）方案已經批（pī）準，並進行了技術交底。

⑤　液壓試驗應遵守下列規定：

a．試驗前，注液體時應排盡空氣。

b．試驗時環（huán）境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要采取防凍措施。

c．管道試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。

d．當管道的設計溫（wēn）度高於試驗溫度時（shí）,試驗（yàn）壓力按下（xià）式（shì）計算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗壓力(表壓（yā）)(MPa)；

P----設計壓力（lì）(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（lì）（MPa）；

[σ]2----設（shè）計溫度下，管材的許用（yòng）應力（MPa）。

當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。

e．當管道與設備（bèi）作（zuò）為一個係統進行試驗，管道的（de）試（shì）驗壓力等於（yú）或小（xiǎo）於設備的（de）試驗（yàn）壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗（yàn）壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低（dī）於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單（dān）位同（tóng）意，可按設（shè）備的試驗壓力進行試驗。

f．對位差較大的（de）管道，應將試（shì）驗介質的靜壓（yā）計入試驗壓力（lì）中。液體管道的試驗壓力以最高點為準（zhǔn），但最低點的壓力不得超過（guò）管道組（zǔ）成件（jiàn）的承受力。

g．液壓試（shì）驗壓力應緩（huǎn）慢升壓，待達到試（shì）驗（yàn）壓力後，穩壓10min，再將試（shì）驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

h．試驗結（jié）束後，應及（jí）時拆除盲板、膨（péng）脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。

i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶（dài）壓處理。消除缺陷後，應重新進行（háng）試驗。

⑥　對輸送（sòng）有毒流體的管道，還必須進行泄漏性（xìng）試驗，泄（xiè）漏性試（shì）驗介質采（cǎi）用空氣（即進行氣密（mì）試驗）。氣密試驗按（àn）下列規定進行：

a．氣密試驗（yàn）壓力為設計壓力。

b．氣密試驗重點檢驗閥（fá）門填料函（hán）、法蘭（lán）或螺紋連（lián）接處、放空閥、排（pái）氣閥、排（pái）水閥等。

c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查（chá），以不（bú）泄（xiè）漏為合格。

⑦管道在壓力試驗合格（gé）後（hòu），應按吹洗方（fāng）案組織管道的吹掃或（huò）清洗工作案。